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设备管理制度

发布时间:2022-09-15 15:33:04 所属栏目:应用 来源:
导读:  设备技术状况的管理

  对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。

  各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合
  设备技术状况的管理
 
  对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。
 
  各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。
 
  要求
 
  各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求,并认真执行。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。认真做到废油的回收管理工作。
 
  执行修改
 
  厂矿生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。设备润滑"五定"图表的内容是:
 
  定点:规定润滑部位、名称及加油点数;
 
  定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;
 
  定时:规定加、换油时间;
 
  定量:规定每次加、换油数量;
 
  定人:规定每个加、换油点的负责人。
 
  岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定,并做好运行记录。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况,发现问题及时处理。岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。
 
  分析化验
 
  设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。
 
  更新管理
 
  厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
 
  缺陷处理
 
  应用性能管理_apm应用性能_聚合物材料的电学性能及其应用
 
  设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。未能及时排除的设备缺陷应用性能管理,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。
 
  动态管理
 
  设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。
 
  巡检标准
 
  各厂矿要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
 
  巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。
 
  巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由厂矿领导确定解决方案。
 
  重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。
 
  保证体系
 
  生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。
 

(编辑:我爱资讯网)

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